Разработанный коллективом ООО «Серверк» автоматический блистерный станок «АБС- 201» и его модификации позволяют производить блистерную упаковку методом вакуумного формования в автоматическом режиме одновременно с вырубкой отформованного изделия по заданному контуру.
Автомат «АБС- 201» предназначен для изготовления блистерной упаковки:
методом позитивного формования, в том числе с дополнительно установленным механизмом подпрессовки разогретого материала, а также регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения- для улучшения формообразования сложных форм,
методом негативного формования, в том числе с дополнительно установленным механизмом подпрессовки разогретого материала, а также регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения- для осуществления негативно- позитивной формовки в произвольной пропорции 20/60 мм.
Конструкция автоматического блистерного станка «АБС-201» позволяет эксплуатировать станок практически без участия оператора, что позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно.
Применяемые в автомате «АБС- 201» способы формовки и сам станок защищены Патентами Российской Федерации на изобретение.
Среди инновационных решений автоматического блистерного станка «АБС- 201» можно отметить:
Узел подпрессовки (Обеспечивает качественную формовку глубоких изделий с примерно одинаковыми по толщине стенками);
Вырубной узел, оснащенный типографскими ножами (Регулируемое смыкание от 5 до 30 тонн, регулируемая плоскость вырубки изделия);
Цветная сенсорная операторская панель производства фирмы « DELTA Electronics Inc » (Позволяет задавать и регулировать все параметры автомата и положение каждого узла).
Для выбора метода формовки достаточно зайти в соответствующее меню. Дальнейшие регулировки производятся непосредственно в выбранном меню.
Русифицированное меню. Записная книжка с памятью. Подсказки и рекомендации при нештатных ситуациях и аварийных сбоях;
Пневмосъем отформованного изделия (Позволяет в автоматическом режиме произвести съем отформованного с отрицательными углами изделия с формовочной матрицы);
Механизм предотвращения складок на пленке в процессе формовки глубоких изделий;
Регулируемый ход рабочего стола от 50 до 120 мм;
Плавно регулируемый шаг подачи пленки;
Клапан плавного пуска;
Точное позиционирование движущихся узлов и механизмов станка (Обеспечивает точную вырубку отформованного изделия по заданному контуру);
Замкнутая принудительная система охлаждения рабочего стола (тосол);
Механизм активной размотки пленки (Обеспечивает плавную подачу материала );
Вакуумный насос производства фирмы « SCHMALZ » (Швейцария) работает без масла;
Пневматика фирмы « PNEUMAX » (Италия).
Механизм активной смотки отходов пленки в рулон
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС-201»
Наименование параметра
Значение параметра
1. Назначение
изготовление блистерной упаковки произвольной формы
1.1. Перерабатываемый материал 1.1.1. Тип плёнки 1.1.2. Толщина формуемого материала, мм 1.1.3. Ширина рулона плёнки, мм, не более 1.1.4. Диаметр рулона плёнки, мм, не более 1.1.5. Внутренний диаметр втулки рулона, мм
100-400 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа плёнки и её толщины)
2. Конструкция
2.1. Метод формования 2.1.2. Размер рабочего стола, мм 2.1.3. Количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров 2.1.4.Глубина изделия (негативная матрица), мм, не более 2.1.5.Высота изделия (позитивная матрица), мм, не более 2.1.6.Комбинированная формовка, мм не более
вакуумный, с нагревом плёнки 400х300, 400х600 (в зависимости от модели) определяется габаритами и конфигурацией блистера 90 90 20 / 60
2.2.Производительность вакуумного насоса, м3/ч
25
2.3. Нагрев плёнки
- потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более
- температура нагрева
стеклокерамические нагреватели (со встроенными датчиками температуры) 9,2 (АБС-201.-01, АБС-201.-02) 13 (АБС-201.-03, АБС-201.-04) определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
2.4. Охлаждение замкнутого цикла
- циркуляция тосола - ёмкость бака тосола, л
принудительное жидкостное (тосол) и регулируемое воздушное
насос центробежный 10
2.5. Время смены формовочной оснастки, мин.
5-20 (в зависимости от модели станка)
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны
- время смены вырубной оснастки, мин - суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более
штанцевые ножи гидравлическая насосная станция масло гидравлическое- ВМГЗ, объем бака- 80 л. 5000 – 30000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки) 5-10 5000- 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
2.9. Питание сжатым воздухом - рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см?) - расход воздуха л/мин
сетевое или от компрессора 0,25 – 0,3 (2,5 – 3) 30
3. Габариты, мм
- длина - ширина - высота, мах
АБС-201.-01 АБС-201.-02
2550 1350 2050
АБС-201.-03 АБС-201.-04
2800 1350 2050
4. Питание – трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
- напряжение, В - частота, Гц - потребляемая мощность, кВт, не более
